工作原理

物料由进料口加入罐内，启动搅拌电机后，通过减速机驱动搅拌轴及桨叶按设定转速旋转，使罐内物料在桨叶推动下产生轴向流、径向流或复合流型，实现液体与液体、液体与固体的均匀混合。如需加热或冷却，可启用夹套或盘管换热系统，由外部热源或冷源对物料进行精确控温。全部操作可通过PLC或DCS控制系统实现自动化控制，确保工艺参数稳定、混合效果一致。

核心组件

罐体：采用304/316L不锈钢板材经卷制、焊接、抛光制成，圆柱形立式或卧式结构，上下配置标准椭圆或锥形封头，表面光洁度可达镜面级。

搅拌装置：由电机、减速机、联轴器、搅拌轴及搅拌桨叶组成。桨叶型式包括推进式、桨式、框式、锚式、螺带式等，依据物料特性选配。

传热系统：罐体外部设整体夹套、半管盘管或内部盘管，通入蒸汽、导热油或冷却水，实现对物料的精准加热或冷却。

密封系统：采用机械密封或填料密封，确保搅拌轴在常压或压力工况下密封可靠，防止泄漏及外部污染。

检测与控制元件：配置温度传感器、液位计、压力表、视镜、卫生级人孔、CIP清洗球等，配合PLC/DCS控制系统实现工艺参数实时监控与调节。

产品特点

材质优良：罐体全部采用奥氏体不锈钢304/316L制造，内外壁经精细抛光处理，无卫生死角，满足GMP及食品卫生级标准要求。

混合高效：根据物料黏度、密度及工艺要求定制搅拌方案，实现快速均质、悬浮、分散或溶解，混合均匀度可达95%以上。

精准控温：配备夹套或盘管换热结构，采用PID温控系统精确控制物料温度，控温精度可达±1℃。

卫生级设计：罐体焊缝平滑、内壁镜面抛光，配置CIP在线清洗系统，清洗彻底便捷，满足制药、食品等高洁净度要求。

安全可靠：设计制造严格按GB150《压力容器》或常压容器标准执行，可承接设计压力、真空及特定工况下的安全运行，确保人机安全。

灵活定制：容积范围覆盖50L至50,000L，可生产单层罐、保温罐、夹套加热/冷却罐等多种形式，搅拌方式、接口方位均可按需定制。

典型技术参数

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参数项                            规格范围 / 说明
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有效容积                    50–50,000 L（可定制）
罐体材质                    304/316L不锈钢（其他材质可协商）
内壁抛光精度              Ra ≤ 0.4 μm（镜面级可选）
搅拌转速                    10–1500 rpm（变频可调）
电机功率                    0.37–75 kW
控温方式                    夹套/盘管换热，PID自动控制
操作压力                    常压 / 微负压 / 设计压力
密封形式                    机械密封 / 填料密封
控制方式                    PLC/DCS自动控制，支持远程监控及数据记录

行业典型应用

行业                                               典型应用
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化工                        树脂、乳液、胶粘剂合成与调配，化学助剂混合溶解
制药                        药液配制、浸膏溶解、软膏/糖浆调制，注射用水储存
食品饮料                  酸奶、果汁、调味品配制，食用油调和，啤酒冷却储存
日化                        洗发水、沐浴露、膏霜的搅拌混合与半成品储存
环保水处理              絮凝剂/混凝剂配制，酸碱液配制调配
新能源                     锂电池浆料混合，光伏电子化学品配制