工作原理

来自上游工序的流体（气液两相或单相）通过进料口进入接收罐。在罐体内部，流体速度急剧下降，利用重力沉降或内置挡板破沫实现气液分离：气体被引至顶部排气口进行后续处理或直排；液体则积聚在罐底并通过出液口由输送泵按需输出。对于易挥发或有毒介质，罐体可在全封闭微正压/负压及氮封保护下运行，确保零泄漏环保闭环。

核心组件

罐体主体：采用立式或卧式圆柱形结构，设计遵循GB 150/ASME标准，具备足够的储存空间和承压能力。

气液分离内件：包括进料缓冲挡板、除沫网垫或旋风入口，有效抑制液体飞溅与雾沫夹带，提高分离效率。

仪表管口系统：集成了进料口、出液口、排空口、排污口、液位计口及温度/压力变送器接口，支持全方位自动化监控。

液位控制单元：结合磁翻板液位计或差压变送器，联动出口调节阀或输送泵，实现液位的精确自动调节。

安全附件：根据工况配置安全阀、爆破片或呼吸阀，有效防止超压或负压失稳，保障极端工况下的绝对安全。

产品特点

结构双重认证：设计制造严格遵循中国GB 150压力容器标准及美国ASME VIII规范，质量可靠，可出具监检证书。

模块化接口设计：多规格标准法兰接口（HG/T、ANSI或DIN标准），支持与真空泵组、冷凝器及化工泵的无缝对接，即装即用。

卓越防腐性能：依据介质特性选用304/316L不锈钢、2205双相钢或衬氟/衬塑工艺，无惧氯离子及强酸碱腐蚀。

洁净卫生级选配：针对食品、制药行业提供全排空、无死角卫生级抛光设计，CIP清洗全覆盖，符合GMP合规要求。

多功能集成化：可按需求集成在线密度计、在线pH计及取样阀组，一罐实现储存、分离与实时品质监测。

典型技术参数

参数项                      规格范围 / 说明
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有效容积                    0.1–100 m³（可定制）
设计压力                    -0.1 MPa（全真空）– 10.0 MPa
设计温度                    -40 – 300 ℃
主体材质                    304/316L不锈钢、Q345R碳钢、2205双相钢、衬四氟等
结构形式                    立式 / 卧式（含支腿或鞍座）
接口标准                    HG/T 20592、ANSI B16.5、DIN标准法兰
液位监测                    磁翻板、玻璃管、差压变送器、雷达/导波雷达液位计

行业典型应用

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行业                                                     典型应用
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精细化工                    高纯溶剂冷凝液接收、中间体暂存、气液分离缓冲
制药与生物工程           注射用水储罐、发酵液消泡后收集、洁净溶剂接收与分层
环保与水处理              MVR系统凝水回收、蒸馏釜馏出液暂存、渗滤液调节收集
食品饮料                    香精香料萃取液收集、CIP清洗回流液储存、无菌料液中转
石油化工                    液化气分液罐、酸性气凝液接收、油水两相分离缓冲