工作原理

两种不同温度的流体分别进入换热器的管程和壳程。管程流体在换热管内流动，壳程流体在折流板的引导下反复横掠管束。热量通过管壁从高温流体传递至低温流体，实现加热或冷却目的。折流板既增加壳程流体的流速和湍流度，提高传热效率，又起到支撑管束的作用。根据工艺需要，可选择单程、双程或多程结构，并可配置膨胀节以适应温差应力。

核心组件

换热管束：传热的核心元件，可采用光管或波纹管等多种形式，材质涵盖碳钢、不锈钢、铜合金、钛材等，按介质特性选择。

管板：用于固定管束并分隔管程与壳程，常与换热管采用胀接、焊接或胀焊结合方式连接，保证密封可靠。

壳体：承受壳程压力，容纳壳程流体，通常为圆筒形焊接结构，设计压力范围覆盖负压至高压工况。

折流板：引导壳程流体横向冲刷管束，增加流速与流程，显著提高传热系数，同时减少死区与结垢风险。

膨胀节：在管壳壁温差较大时补偿热膨胀差，保护管板与管束免受过大热应力破坏。

产品特点

结构坚固耐用：设计成熟，能承受高温、高压及腐蚀性介质，使用寿命长，适用于苛刻工况。

适应性强：可处理气-液、液-液、蒸汽-液体等多种介质组合，操作温度和压力范围宽广。

维护便捷：管束可抽芯检修或更换，管程清洗方便，适合易结垢介质的定期清理。

设计灵活：可按ASME、GB/T 151、TEMA等标准设计，支持单程/多程、卧式/立式、固定管板/U型管/浮头式等多种结构。

热回收效率高：通过合理选型与折流板优化，可实现高达90%以上的余热回收率，显著降低生产能耗。

典型技术参数

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参数项                      规格范围 / 说明
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换热面积                    1–2000 m²（可定制）
设计压力                    -0.1–10.0 MPa（按需）
设计温度                    -196–600 ℃（按材质与工况）
管程数                      1–8 程
壳体材质                    碳钢、304/316L不锈钢、2205双相钢、钛材、哈氏合金等
换热管规格                  Φ19×2、Φ25×2.5、Φ32×3等（可按标准或非标定制）
结构形式                    固定管板式、浮头式、U型管式、填料函式

行业典型应用

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石油化工： 原油预热、油品冷却、化工介质冷凝与蒸发、反应热移除

能源电力 ：汽轮机凝汽器、锅炉给水加热、余热回收利用

制药 ：药液加热/冷却、溶剂回收冷凝、纯化水系统换热

食品饮料： 乳制品巴氏杀菌换热、果汁加热灭菌等