项目名称：环氧树脂公司废水处理案例研究

蒸发器类型：三效蒸发器

设备规格：处理能力 200吨/天

项目概述：

水质特性及工艺分析：

环氧树脂废水成分复杂，主要由聚合反应产生的大分子中间体和一些无机盐离子组成。其中氯化钠含量高，氢氧化钠含量低，导致化学需氧量（COD）高，处理难度大。废水进入蒸发系统前需要进行预处理。

废水中含有COD，经多次浓缩后，COD含量逐渐升高。当COD含量累积到一定程度时，会超过盐含量，从而阻碍蒸发系统有效脱盐，进一步提高母液浓度。我们设计了一种将所有母液外排的系统，以控制系统内的COD含量，确保蒸发系统的稳定运行。本项目采用针对特定水质条件定制的三效板式强制循环蒸发器。

工艺流程描述：

三效蒸发系统工艺流程：

原料液首先进入预处理系统去除大部分化学需氧量（COD），然后进入预热系统进行预热。

进入预热系统后，原料液与来自第一效加热器的新鲜蒸汽冷凝水混合并进行预热。预热后的物料按照三效并流工艺流程，首先进入第一效。

进入第一效蒸发器的物料在循环泵的作用下于加热室中循环加热，然后在分离器中进行蒸发和分离。沸腾的蒸汽上升，浓缩液则留在系统中。当需要第二效进料时，自动控制系统自动将第一效的浓缩液送至第二效；当需要第三效进料时，自动控制系统自动将第二效的浓缩液送至第三效。当第三效蒸馏器中的结晶浆浓度达到设计值时，结晶浆从分离器排出。结晶浆进入浓缩器，然后进入离心机进行分离，得到固体，而母液则完全排出。

二次蒸汽流向：

第一效加热器热源：外部饱和新鲜蒸汽

第二效加热器热源：来自第一效的二次蒸汽

第三效加热器热源：来自第二效的二次蒸汽

蒸发产生的二次蒸汽携带少量液滴。这些受污染的二次蒸汽上升并进入除雾器。通过逆流冲洗，二次蒸汽中夹带的微小液滴被冲洗掉并重新进入给料液中。此时，无雾的二次蒸汽进入下一效加热器的蒸汽侧。

外部饱和新鲜蒸汽经热交换后冷凝成水，并送至预热器预热原料。

来自第三效蒸汽发生器的二次蒸汽进入冷凝器进行冷凝。