项目名称：MMA化学废液焚烧炉废液预处理系统（以下简称“MMA焚烧系统”）

蒸发器类型：单效蒸发器

设备规格：处理能力4.2吨/小时

项目概述：

水质特性及工艺分析：

MMA焚烧系统：本系统为MMA化学废液焚烧炉的废液预处理系统，废液中含有硫酸铵、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、有机化合物、化学需氧量（COD）及其他成分。

MMA焚烧水质：原水为黄褐色不透明液体，COD含量高。水质检测表明，当液体自然冷却至约40-45℃时，流动性极差，开始粘附在管道上。冷却至室温后，浓缩液粘度极高，呈糖浆状。因此，该液体不适合通过冷却结晶。

项目目标：通过蒸发、浓缩和结晶技术，降低废液量和硫酸铵含量，从而减少废液焚烧过程中产生的二氧化硫酸性气体对焚烧炉系统的腐蚀，减轻焚烧炉系统的处理压力，确保焚烧炉长期稳定连续运行，并达到排放标准。

项目挑战：废液冷却后，高沸点有机化合物的处理难度极大。我们采取一系列措施，防止有机化合物的粘性造成系统堵塞，确保蒸发系统的稳定运行。

工艺流程描述：单效蒸发系统流程：原料首先进入预热系统，利用来自第一效加热器的新鲜蒸汽冷凝水进行预热。预热后的物料进入蒸发器系统，在加热室内由循环泵循环加热。然后，物料在分离器中进行蒸发和分离。沸腾的蒸汽上升，而浓缩液则留在系统中。当浓缩液浓度达到设计值时，从分离器排出。结晶浆料进入浓缩器，然后经过离心分离得到固体产品。母液全部排出。

二次蒸汽工艺：

加热器热源：外部饱和新鲜蒸汽

蒸发产生的二次蒸汽携带少量液滴。这种含油的二次蒸汽上升并进入除雾器。通过逆流洗涤，二次蒸汽中夹带的微小液滴被洗去并重新进入进料液。去除雾气后的二次蒸汽进入下一效加热器的蒸汽侧。

与外部饱和新鲜蒸汽进行热交换后，二次蒸汽冷凝成水，并进入预热器预热原料。

二次蒸汽进入冷凝器进行冷凝。

系统自动控制系统：

单效蒸发结晶器的过程控制系统采用PLC和DCS实现其过程控制和安全运行。

（1）单效蒸发结晶器的自动启动和停机控制；

（2）单效蒸发结晶器工艺参数的自动调节；

（3）单效蒸发结晶器的联锁保护；

（4）单效蒸发结晶器工艺参数的检测和报警；